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　　廂式壓濾機被廣泛應(yīng)用在制藥、礦山選礦、石油化工及環(huán)境工程、發(fā)酵釀造等行業(yè)，是一種對懸浮狀液體進行間歇性過濾的固液分離設(shè)備。對于需要脫水60%以上的固液混合物，綜合制造成本、使用條件、操作難度及脫水效果等考慮，廂式壓濾機是目前在煤礦洗煤廠應(yīng)用的懸浮液及混合固液分離設(shè)備中比較好的。

　　廂式壓濾機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理

　　廂式壓濾機主要由過濾板、液壓系統(tǒng)、管路連接系統(tǒng)、板框機架及 PLC 控制系統(tǒng)五部分構(gòu)成。工作時設(shè)備的主要運行流程如下：通電打開開關(guān)后，操作工人打開壓緊開關(guān)，液壓系統(tǒng)開始工作，濾板組受到液壓缸沿主梁方向的力的作用，相鄰濾板之間形成過濾腔室，壓緊缸帶動壓緊板向前運動將濾板壓緊。液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)到達 PLC 設(shè)定壓力后開始保持穩(wěn)定運行，此時進漿泵開始工作，根據(jù)額定壓力指示調(diào)節(jié)回料閥，一般情況下過濾的速度壓力在額定范圍內(nèi)逐漸增大。一段時間后，各濾室被料漿充滿。此后對濾出液進行觀察，當(dāng)出現(xiàn)渾濁時，關(guān)閉進料閥繼續(xù)過濾，濾室側(cè)邊為過濾物質(zhì)，周圍進行密封，當(dāng)煤泥水從進料口進入各濾室進行過濾時，注料泵會產(chǎn)生較大液相壓力使介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差，從而實現(xiàn)固液分離。較大固體顆粒被截留，液體可通過過濾介質(zhì)滲透排出。待出液閥門處不在出液，將壓緊板退回原位停止，按下卸料按鈕，各濾板依次拉開進行卸料。整個過濾工作流程完成，進行下一個循環(huán)。廂式壓濾機在運行過程中始終保持恒壓保壓狀態(tài)，在進料、壓緊、卸料過程中一旦出現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力過低的情況，系統(tǒng)自動啟動油泵進行補油，使壓力恢復(fù)正常。

　　廂式壓濾機的保養(yǎng)維護

　　在廂式壓濾機的工作運行過程中良好的保養(yǎng)和維護非常重要，既能夠保證廂式壓濾機高效正常的工作，還可以延長機器的使用年限。使用過程中應(yīng)做到以下幾點：

　　1）廂式壓濾機運行過程中做好記錄，對設(shè)備的異常情況、出現(xiàn)的問題及時記錄備案并盡早停機檢查維修，禁止廂式壓濾機在故障狀態(tài)下工作。

　　2）每天工作完成后應(yīng)及時對廂式壓濾機進行清掃，去除殘渣碎屑，使壓濾機保持清潔狀態(tài)。

　　3）對壓濾機過濾板間的密封面進行周期性檢查，確保其密封性良好。一旦密封性出現(xiàn)問題則會出現(xiàn)過濾壓力不足，進而導(dǎo)致過濾效率下降，過濾物不達標(biāo)等一系列問題。所以必須按時檢查密封情況，保證過濾工作的高效有序進行。

　　4）經(jīng)常性對廂式壓濾機各部位連接螺絲零件等進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)松動損壞應(yīng)及時進行緊固或更換。

　　5）對機器中有摩擦傳動、進行相對運動的零件周期性進行清潔和潤滑工作，保證其工作效率，延長使用壽命。

　　6）對于拆掉的過濾板應(yīng)整齊平放，以防出現(xiàn)饒曲變形，造成損失。

　　7）每次廂式壓濾機操作前應(yīng)對設(shè)備管路系統(tǒng)進行檢查，查看進出管路是否有堵塞現(xiàn)象，連接處是否漏油，各閥門是否正常。此外應(yīng)查看壓濾機濾板狀態(tài)及進料泵狀態(tài)是否正常，濾布是否清潔等。

　　8）檢查油泵是否清潔，能否正常運行，油位是否在規(guī)定范圍及電機旋轉(zhuǎn)方向是否為順時針。工作過程中也應(yīng)時常注意機架結(jié)構(gòu)是否完好牢固。防止出現(xiàn)意外情況。